献礼国庆丨公司承建的厦门第二东通道A5B标首榀钢箱梁大节段吊装成功

【概要描述】6月21日,经过设备改造、技术攻关及工艺试验,公司桥梁板单元U肋双面埋弧焊自动化生产线顺利投产,现已进入了产品批量生产阶段。焊缝按照全熔透焊缝要求进行了超声波探伤,经检测,一次合格率稳定在98%以上,焊缝质量优良,标志着公司钢桥面板U肋内焊技术成功升级。
【概要描述】6月21日,经过设备改造、技术攻关及工艺试验,公司桥梁板单元U肋双面埋弧焊自动化生产线顺利投产,现已进入了产品批量生产阶段。焊缝按照全熔透焊缝要求进行了超声波探伤,经检测,一次合格率稳定在98%以上,焊缝质量优良,标志着公司钢桥面板U肋内焊技术成功升级。
6月21日,经过设备改造、技术攻关及工艺试验,公司桥梁板单元U肋双面埋弧焊自动化生产线顺利投产,现已进入了产品批量生产阶段。焊缝按照全熔透焊缝要求进行了超声波探伤,经检测,一次合格率稳定在98%以上,焊缝质量优良,标志着公司钢桥面板U肋内焊技术成功升级。
针对正交异性钢桥面板疲劳开裂这一世界性难题,公司于2016年在业内率先开发应用了U肋内焊技术,实现U肋与桥面板的双面角焊缝连接,并在沌口长江大桥等多座桥梁上成功应用,从根本上改善了关键焊缝的疲劳性能,为正交异性钢桥面板的长寿命服役提供了有力的技术支撑。之前,U肋内焊技术基于气体保护焊工艺,现U肋双面埋弧焊技术是对U肋内焊技术的一次全面升级,较之前,U肋无需开制坡口无需清根可实现全熔透焊接,具有优质、高效、低成本的技术优势,无电弧光、焊接烟尘的污染,有效维护焊工的职业健康,具有更好的推广应用前景。
焊缝金相图
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